JXC Precision Ceramics Co., Ltd نے اپنی مرضی کے مطابق ہائی ٹیک سیرامک کومپونینٹ سلوشن فیلڈ، جیسے BN, B4C, AlN میں مہارت کو تسلیم کیا ہے۔ ہم پلاٹنگ انڈسٹری، BN، B4C، AlN پریسیژن سیرامک پرزوں کی پلیٹنگ انڈسٹری، میڈیکل انڈسٹری، الیکٹرانکس، نیوکلیئر پاور، آئل اینڈ گیس پاور جنریشن کے لیے ہائی پرفارمنس ایوپوریشن بوٹ کی ایک وسیع رینج پیش کرتے ہیں۔ 1999 میں اس کے قیام کے بعد سے، ہم نے مسلسل ترقی کے تین مراحل کا تجربہ کیا ہے، اور صارفین کو مزید پیشہ ورانہ ڈیزائن اور مصنوعات فراہم کرنے کے لیے مستحکم مصنوعات کی بنیاد پر اپنی تعاون پر مبنی تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں کو مسلسل مضبوط کر رہے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
بھرپور تجربہ
بوران نائٹرائڈ، بوران کاربائیڈ، ایلومینیم نائٹرائڈ سیرامکس کی ویکیوم ہاٹ پریسنگ اور سنٹرنگ تیاری کے میدان میں، ہم نے پیداوار کا گہرا تجربہ حاصل کیا ہے اور ہمیں صنعت کے بہت سے سینئر ماہرین اور تکنیکی ماہرین پر مشتمل ایک ایلیٹ ٹیم پر فخر ہے۔
بہترین ٹیم
ہماری کمپنی مضبوط تکنیکی صلاحیتوں پر فخر کرتی ہے، بشمول 2 سینئر انجینئرز، 3 پیشہ ور انجینئرز، اور مختلف اقسام کے 50 سے زیادہ تکنیکی اہلکار۔ ہماری تحقیقی ٹیم 3 پروفیسرز اور 6 ڈاکٹریٹ طلباء پر مشتمل ہے، جن کی مہارت اور تحقیقی صلاحیتیں ہماری تکنیکی اختراعات اور مصنوعات کی ترقی کے لیے ایک مضبوط بنیاد فراہم کرتی ہیں۔
ہمارے پیٹنٹس
مزید برآں، ہماری کمپنی کے پاس اس وقت بوران نائٹرائیڈ، بوران کاربائیڈ اور ایلومینیم نائٹرائیڈ سیرامک مواد سے متعلق 4 پیٹنٹ ہیں۔ یہ پیٹنٹ نہ صرف اس شعبے میں ہماری گہری تکنیکی مہارت کا مظاہرہ کرتے ہیں بلکہ ہمیں مسلسل جدید مصنوعات شروع کرنے اور صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایک مضبوط بنیاد فراہم کرتے ہیں۔
جدید آلات
ہماری پروڈکشن ورکشاپ نہ صرف جدید پیداواری سازوسامان اور معائنہ کے درست طریقے پر فخر کرتی ہے بلکہ ورکشاپ کے ماحول کی صفائی اور ترتیب اور دبلی پتلی انتظامیہ کے نفاذ پر بھی زور دیتی ہے۔
بوران کاربائیڈ (BC) ایک غیر نامیاتی مرکب ہے جو بوران اور کاربن عناصر پر مشتمل ہے، جس میں اعلی سختی، اعلی تھرمل چالکتا، اعلی پگھلنے کا مقام اور دیگر خصوصیات ہیں۔ یہ خصوصیات بوران کاربائیڈ کو بلٹ پروف واسکٹ، کاٹنے کے اوزار، رگڑنے وغیرہ کے لیے ایک مثالی مواد بناتی ہیں۔
ہیکساگونل بوران کاربائیڈ ایک منفرد ساخت کے ساتھ ایک مواد ہے. اس کی ساخت rhombic hexahedron ہے، جس میں 12 icosahedral اٹامک کلسٹرز ہوتے ہیں، جو covalent بانڈز کے ذریعے آپس میں جڑے ہوتے ہیں اور rhombic hexahedron کے اخترن پر تین ایٹم کی زنجیر رکھتے ہیں۔
بوران کاربائیڈ بلٹ پروف پلیٹ بوران کاربائیڈ مواد سے بنی ایک حفاظتی مصنوعات ہے۔ بوران کاربائیڈ کم کثافت، اعلی سختی، اعلی ماڈیولس، اعلی تھرمل چالکتا، اعلی پگھلنے والے نقطہ اور بہترین لباس مزاحمت کے ساتھ ایک سپر ہارڈ مواد ہے. یہ ضروریات کے مطابق مطلوبہ شکل اور سائز کے ساتھ عملدرآمد کیا جا سکتا ہے.
ایک اہم نیوٹران شیلڈنگ مواد کے طور پر، بوران کاربائیڈ جوہری توانائی کے استعمال، تابکاری کے تحفظ اور جوہری ادویات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ یہ ضروریات کے مطابق مطلوبہ شکل اور سائز کے ساتھ عملدرآمد کیا جا سکتا ہے.
بوران کاربائیڈ سرامک سگ ماہی کی انگوٹی
بوران کاربائیڈ سیرامک سگ ماہی کی انگوٹی وسیع پیمانے پر مختلف مواقع میں استعمال ہوتی ہے جس میں اعلی سگ ماہی کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کیمیکل، دواسازی، خوراک اور دیگر صنعتوں میں آلات۔ وہ میڈیا کے رساو سے بچنے اور سازوسامان کے عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ان پر ضرورت کے مطابق مطلوبہ شکل اور سائز کے ساتھ عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔
بوران کاربائیڈ مواد میں خود انتہائی سختی اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے یہ تیز رفتار اثر انگیز اشیاء جیسے پروجیکٹائلز اور گولیوں کے دخول کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرنے کے قابل بناتا ہے۔
بوران کاربائیڈ کنٹرول راڈز ایک ایسا مواد ہے جو نیوٹران کی تعداد کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، بنیادی طور پر بوران کاربائیڈ سے بنا ہوتا ہے۔ بوران کاربائیڈ ایک بہترین نیوٹران جذب کرنے والا مواد ہے اور جوہری ری ایکٹرز میں نیوٹران کی تعداد کو کنٹرول کرنے میں بہت موثر ہے۔ اسے ضرورت کے مطابق مطلوبہ شکل اور سائز کے ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
بوران کاربائیڈ سیرامک ڈسک سخت ہے۔ اس میں اچھی تھرمل استحکام ہے۔ یہ تھرمل نیوٹران کو جذب کر سکتا ہے، لیکن اس میں اثر مزاحمت کم ہے اور یہ ٹوٹنے والا ہے۔
Titanium diboride ہدف کا مارکیٹ آؤٹ لک مثبت نظر آتا ہے۔ یہ مواد سیمی کنڈکٹرز، الیکٹرانکس، آپٹکس اور ایرو اسپیس سمیت مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے کیونکہ اس کی بہترین خصوصیات جیسے کہ اعلی سختی، اعلی پگھلنے کا مقام، اچھی چالکتا اور تھرمل استحکام ہے۔
بوران کاربائیڈ گرانولز، جو انسان کے لیے سب سے مشکل مواد میں سے ایک ہے، ایک انقلابی کھرچنے والا ہے جس نے مختلف صنعتی عمل کو تبدیل کر دیا ہے۔ اس کی غیر معمولی سختی، ہیرے اور کیوبک بوران نائٹرائیڈ کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، اسے کھرچنے والی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔
بوران کاربائیڈ گرینولز کے فوائد
اعلی سطحی تکمیل
سطح کو ختم کرنے والی ایپلی کیشنز میں، بوران کاربائیڈ گرینولز اپنی اعلی کھرچنے کی مزاحمت کی وجہ سے نمایاں ہیں۔ یہ مختلف قسم کے مواد کو ہموار، پالش شدہ فنش فراہم کرتا ہے، جس سے ان کی جمالیاتی اپیل اور فعال کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
01
غیر معمولی کاٹنے کی صلاحیتیں۔
بوران کاربائیڈ کے دانے دار غیر معمولی سختی اسے اعلیٰ درستگی کے ساتھ مواد کو کاٹنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ عام طور پر واٹر جیٹ کٹنگ اور دیگر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں صحت سے متعلق اور رفتار سب سے اہم ہے۔
02
بہتر پیسنے کی کارکردگی
پیسنے کے کاموں میں، بوران کاربائیڈ دانے دار اعلی سختی اور تھرمل استحکام اسے تیز کٹنگ کناروں کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے، جس سے پیسنے کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے اور ٹول پہننے میں کمی آتی ہے۔
03
بہترین کھرچنے والا بلاسٹنگ
بوران کاربائیڈ دانے دار کھرچنے والے بلاسٹنگ ایپلی کیشنز میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جہاں اس کی سختی اور کثافت تیز رفتار، موثر مواد کو ہٹانے میں معاون ہے۔
04
لیپنگ اور پالش کرنے والی ایپلی کیشنز
بوران کاربائیڈ کے دانے دار دانوں کے سائز اور شکل کے مطابق ہوتے ہیں جس کے نتیجے میں لیپنگ اور پالش کرنے والی ایپلی کیشنز میں یکساں، اعلیٰ معیار کی تکمیل ہوتی ہے۔
05
بوران کاربائیڈ گرینولس کی کیمیائی خصوصیات
1. بوران کاربائیڈ گرینولز ایک سخت مادہ ہے جس میں زیادہ سختی ہوتی ہے (محس سختی کے پیمانے پر تقریباً 9.5 سے 9.75)، نیوٹران جذب کے لیے ایک بڑا کراس سیکشن (یعنی مضبوط نیوٹران شیلڈنگ خصوصیات)، اور آئنائزنگ تابکاری اور زیادہ تر کیمیکلز کے خلاف مزاحمت۔ وکرز کی سختی (38 GPa)، لچکدار ماڈیولس (460 GPa)، اور فریکچر سختی (3.5 MPam\[^{-1/2}\]) سبھی ڈائمنڈز (1150 GPa اور 5.3 MPam\[^{) سے ملتے جلتے ہیں۔ -1/2}\]).−1/2
) تمام ہیرے کی طرح ہیں (1150 GPa اور 5.3 MPam−1/2
).
2. بوران کاربائیڈ کے دانے، ہیرے اور کیوبک بوران نائٹرائیڈ کے بعد، 2015 تک شناخت کیے گئے تیسرا سخت ترین مواد ہے، جس نے اسے "سیاہ ہیرا" کا نام دیا ہے۔
3. بوران کاربائیڈ گرینولز ایک سیمی کنڈکٹر ہے جس میں ہاپنگ قسم کی ٹرانسپورٹ اس کی الیکٹرانک خصوصیات پر حاوی ہے۔ انرجی بینڈ گیپ کا تعین مرکب اور ترتیب کی ڈگری دونوں سے ہوتا ہے۔ بینڈ گیپ کی پیمائش 2.09 eV کی جاتی ہے، اور فوٹولومینیسینس سپیکٹرم کئی وسط بینڈ گیپ ریاستوں سے پیچیدہ ہے۔ مواد عام طور پر p قسم کا ہوتا ہے۔
دفاعی صنعت کے لیے
بلٹ پروف مواد بنائیں، جیسے بلٹ پروف واسکٹ میں بلٹ پروف پلیٹیں، فوجی ہوائی جہاز کے پائلٹوں کے کاک پٹ میں سیرامک بلٹ پروف ٹائلیں، اور جدید بکتر بند پرسنل کیریئرز اور ٹینکوں کی سیرامک بلٹ پروف پلیٹیں۔ اسے ہتھیاروں کی صنعت میں بندوقیں اور بندوقیں بنانے کے لیے نوزل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فی الحال، Al2O3 پر مبنی بلٹ پروف سیرامکس کو "502 پروجیکٹ" اور "212 پروجیکٹ" میں استعمال کیا گیا ہے، لیکن جب Al2O3 پر مبنی سیرامک کمپوزٹ آرمر کو رتھ کے جسم اور دیگر حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کا وزن کم کرنے کا اثر واضح نہیں ہوتا، جبکہ ایک ہی موٹائی کا وزن اعلی کارکردگی بوران کاربائڈ گرینولس سیرامک جامع کوچ سے 15٪ ~ 20٪ کم ہے Al2O3 پر مبنی بلٹ پروف سیرامکس، اور بلٹ پروف کارکردگی کو مزید بہتر بنایا گیا ہے۔ لہذا، کلیدی سازوسامان انجینئرنگ سیرامک کمپوزٹ آرمر ڈویلپمنٹ پروجیکٹ اعلی کارکردگی اور کم لاگت بوران کاربائیڈ گرینولس بلٹ پروف سیرامکس کی فوری مانگ کو آگے بڑھاتا ہے۔
جوہری صنعت کے لیے
بوران کاربائیڈ گرینولز کو کنٹرول راڈ، ریگولیٹنگ راڈ، ایکسیڈنٹ راڈ، سیفٹی راڈ اور نیوکلیئر ری ایکٹر کی شیلڈنگ راڈ، بوران کاربائیڈ گرینولز ٹائل، پلیٹ یا نیوٹران جاذب تابکاری کے تحفظ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (زیادہ B10 مواد والے پاؤڈر سے بنا ہوا)، یا اس کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ جوہری ری ایکٹر کی شیلڈنگ پرت بنانے کے لیے سیمنٹ، جو کہ جوہری ایندھن کے عنصر کے ساتھ اہم فعال عنصر ہے۔ خصوصیات: بوران کاربائیڈ گرینولز بغیر کسی ریڈیوآئسوٹوپس بنائے بڑی تعداد میں نیوٹران جذب کر سکتے ہیں، اس لیے یہ نیوٹران جذب کرنے والا ایک مثالی اور نیوکلیئر پاور پلانٹ میں جوہری ری ایکٹر کی بنیادی اسمبلی ہے۔ نیوٹران جذب کرنے والا بنیادی طور پر جوہری انشقاق کی شرح کو کنٹرول کرتا ہے، لیکن سطح کے رقبے کو بڑھانے کے لیے اسے پاؤڈر میں بنایا جاتا ہے۔
ریفریکٹریز کے لیے
بوران کاربائیڈ گرینولز کو کم کاربن میگنیشیا کاربن اینٹوں اور کاسٹ ایبل میں اینٹی آکسیڈینٹ اضافی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ لوہے اور سٹیل کی صنعت میں اعلی درجہ حرارت اور کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کے اہم حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔ جیسے لاڈل، ٹیپ (نوزل)، سلائیڈ پلیٹ، پلگ بار وغیرہ۔ لوہے اور اسٹیل کی صنعت کی توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی اور کم کاربن اسٹیل اور انتہائی کم کاربن اسٹیل کو گلانے کی ضرورت کے ساتھ، تحقیق اور ترقی کاربن میگنیشیا کاربن برک (کاربن کا مواد عام طور پر 8 فیصد سے کم ہوتا ہے) بہترین کارکردگی کے ساتھ اندرون و بیرون ملک صنعت کی طرف سے تشویش میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس وقت، کم کاربن میگنیشیا کاربن اینٹوں کی کارکردگی عام طور پر کاربن کی ساخت کو بہتر بنا کر، میگنیشیا کاربن اینٹوں کے میٹرکس ڈھانچے کو بہتر بنا کر، اور اعلیٰ کارکردگی والے اینٹی آکسیڈینٹس کو بڑھا کر بہتر ہوتی ہے۔
دیگر انجینئرنگ سیرامک مواد کے لئے
سینڈ بلاسٹنگ مشین نوزل، ہائی پریشر واٹر کٹنگ مشین نوزل، سیل کی انگوٹی، سیرامک مولڈ وغیرہ کے لیے بوران کاربائیڈ گرینولز۔ فیچرز: بوران کاربائیڈ گرینولز نوزل جس میں پہننے سے مزاحم اور زیادہ سختی ہے آہستہ آہستہ معلوم ہارڈ الائے (ٹنگسٹن سٹیل) اور سلکان کاربائیڈ، سلکان نائٹرائیڈ، ایلومینا، زرکونیا اور دیگر مواد کی سینڈ بلاسٹنگ نوزل کی جگہ لے لے گی۔ اس کے علاوہ، جامع سیرامکس کے میدان میں بوران کاربائیڈ گرینولز کا اطلاق: بوران کاربائیڈ گرینولز مضبوط ہم آہنگی بانڈ کے ساتھ ایک کمپاؤنڈ ہے، اور بوران کاربائیڈ دانے داروں کی پلاسٹکٹی بہت خراب ہے، اور اناج کی حد کی نقل و حرکت کی مزاحمت بہت بڑی ہے، لہذا یہ کمپیکٹ sintered جسم حاصل کرنے کے لئے مشکل ہے. کچھ خاص مواقع کے علاوہ، جیسے مائیکرو کرسٹل لائن بوران کاربائیڈ گرینولس گیس ڈائنامک بیئرنگ میٹریل، بوران کاربائیڈ بلاک جوہری توانائی کے ری ایکٹر میں نیوٹران جذب کرنے والے مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اس میں عام طور پر سنٹرنگ شامل کی جاتی ہے۔
1. بوران کاربائیڈ کے دانے بورک آکسائیڈ اور پیٹرولیم کوک کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے گرمی کے خلاف مزاحمت کرنے والی بھٹی میں تیار کیے جاتے ہیں۔ اس عمل میں، بیلناکار بھٹی کے مرکز میں واقع گریفائٹ راڈ سے ایک بڑا کرنٹ گزرتا ہے، جو کوک اور بوران آکسائیڈ کے مرکب سے گھرا ہوتا ہے۔ الیکٹروڈ کی سطح پر حرارت پیدا ہوتی ہے، جس کی وجہ سے بوران آکسائیڈ کوک کے ساتھ رد عمل سے بوران کاربائیڈ پیدا کرتا ہے (شکل 1)۔ بوران کاربائیڈ کی پیداوار کے لحاظ سے یہ عمل غیر موثر ہے کیونکہ صرف 15% چارج بوران کاربائیڈ میں تبدیل ہوتا ہے۔ ریاضیاتی ماڈلنگ کا استعمال کرتے ہوئے عمل کو بہتر بنانے کی کوئی شائع شدہ کوشش نہیں کی گئی ہے۔ اس کے علاوہ، تجرباتی طور پر زیادہ کام نہیں کیا گیا ہے. لہذا، اس پہلے مطالعہ میں ریاضی اور جسمانی ماڈلنگ دونوں کو انجام دیا گیا ہے۔
2. اس عمل کے لیبارٹری پیمانے پر گرم ماڈل کو ضروری لوازمات، جیسے پاؤڈر سپلائی یونٹ اور الیکٹروڈ کولنگ یونٹ کے ساتھ من گھڑت اور نصب کیا گیا ہے۔ بھٹی سٹینلیس سٹیل کے جسم اور اعلی درجہ حرارت سیرامک اون کی موصلیت سے بنی ہے۔ ریاضیاتی ماڈل کو درست کرنے کے لیے، بھٹی میں مختلف مقامات پر درجہ حرارت کی پیمائش کی گئی ہے۔ اسی طرح، مصنوعات کو مختلف مقامات سے، ہر تجربے کے اختتام پر، مختلف انواع کے لیے ان کا تجزیہ کرنے کے لیے جمع کیا گیا ہے۔ بھٹی کے اندر درجہ حرارت 2600 oC (بنیادی کے قریب) سے 900 oC (چارج کی سطح کے قریب) تک ہوتا ہے۔ پائرومیٹر، C، B اور K قسم کے تھرموکوپل کا استعمال کرتے ہوئے درجہ حرارت کی پیمائش کی گئی ہے۔ بنیادی درجہ حرارت کو زیادہ درست طریقے سے ماپنے کے لیے ایک خصوصی ڈیوائس بنائی گئی ہے۔ نیز، گریفائٹ کے اخراج کو درجہ حرارت (شکل 2) کے ساتھ جوڑنے کے لیے تجربات کیے گئے ہیں تاکہ پائرومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے بنیادی درجہ حرارت کی درست پیمائش کی جا سکے۔
1. بوران کاربائیڈ کی Vickers کی سختی 30 GPa سے زیادہ ہے۔ یہ سختی کی قدر بوران کاربائیڈ کو سب سے مشکل مواد میں سے ایک بناتی ہے، جو کیوبک بوران نائٹرائیڈ اور ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ بوران کاربائیڈ کی سختی اسے متعدد ایپلی کیشنز میں اہم فوائد دیتی ہے، بشمول ٹینک آرمر، بلٹ پروف واسکٹ، انجن کو تباہ کرنے والے پاؤڈرز، اور دیگر صنعتی ایپلی کیشنز تک محدود نہیں۔ اس کی اعلیٰ سختی نہ صرف اسے پہننے کے لیے ایک مثالی مواد بناتی ہے بلکہ جوہری توانائی کے میدان میں نیوٹران جذب کرنے والے کے طور پر بھی کام کرتی ہے تاکہ نیوکلیئر فِشن کی شرح کو کنٹرول کیا جا سکے اور جوہری ری ایکٹرز کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
2. بوران کاربائیڈ کی جسمانی خصوصیات میں اس کی کثافت 2.52 g/cm³ کے قریب، 2445 ڈگری کا پگھلنے کا نقطہ، اور 2900 - 3580 Kg/mm² (Knoop 100 g) تک کی سختی بھی شامل ہے۔ یہ خصوصیات مل کر بوران کاربائیڈ کو اعلی درجہ حرارت اور دباؤ والے ماحول میں استحکام اور پائیداری فراہم کرتی ہیں، جو اسے ایک ورسٹائل انجینئرنگ مواد بناتی ہیں۔
3. مزید برآں، بوران کاربائیڈ کی تیاری اور اطلاق پر تحقیق جاری ہے، جیسے کہ تیز رفتار گرم دبانے والی سنٹرنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے اعلیٰ کارکردگی والے B4C-LaB6 جامع سیرامکس کی تیاری تاکہ اس کی سختی اور دیگر مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے اور اس کے اطلاق کے علاقوں کو مزید وسیع کیا جا سکے۔
ہماری فیکٹری
سرٹیفکیٹ
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بوران کاربائیڈ گرینولز، چین بوران کاربائیڈ گرینولز مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری