ٹائٹینیم ڈائبورائیڈ کو مختلف طریقوں سے تیار کیا جا سکتا ہے، بشمول براہ راست ترکیب، بوران تھرمل طریقہ، پگھلا ہوا الیکٹرولیسس، معاون وسرجن دھاتی طریقہ، کاربن تھرمل طریقہ، خود کو پھیلانے والا اعلی درجہ حرارت کی ترکیب (SHS)، بخارات جمع کرنے کا طریقہ اور ان تک محدود نہیں۔ جیل کا طریقہ مخصوص تعارف درج ذیل ہے: 12
براہ راست ترکیب کا طریقہ: ٹائٹینیم پاؤڈر اور اعلی پاکیزگی والے بوران پاؤڈر کو براہ راست اعلی درجہ حرارت پر ملا کر ٹائٹینیم ڈائبورائیڈ بنایا جاتا ہے۔ یہ طریقہ مہنگا ہے اور عام طور پر صرف لیبارٹریوں میں استعمال ہوتا ہے۔
بوروتھرمل طریقہ: ٹائٹینیم آکسائیڈ اور بوران پاؤڈر ٹائٹینیم ڈائبورائیڈ بنانے کے لیے زیادہ درجہ حرارت پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ اس طریقہ کار میں رد عمل کا درجہ حرارت کم ہے، لیکن خام مال کی پاکیزگی اور تناسب کی ضروریات زیادہ ہیں۔
پگھلنے والے الیکٹرولیسس کا طریقہ: ٹائٹینیم آکسائڈ کو الکلی (یا الکلائن ارتھ) دھاتی بوریٹس اور فلورائڈز کے ساتھ پگھلا ہوا الیکٹرولیسس کی شرائط کے تحت ٹائٹینیم ڈائبورائیڈ بناتا ہے۔
کاربوتھرمل طریقہ: کاربوتھرمل کمی کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے، کاربن کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ٹائٹینیم آکسائیڈ کے ساتھ اعلی درجہ حرارت پر رد عمل ظاہر کر کے ٹائٹینیم ڈائبورائیڈ بن سکے۔ یہ ایک ایسا طریقہ ہے جو صنعتی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
خود کو پھیلانے والا اعلی درجہ حرارت کی ترکیب (SHS): یہ طریقہ میگنیشیم پاؤڈر کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتا ہے، اگنیٹر کے ذریعے رد عمل کا آغاز کرتا ہے، اور ترکیب کو مکمل کرنے کے لیے رد عمل سے جاری حرارت کا استعمال کرتا ہے۔ اس طریقہ سے تیار کردہ ٹائٹینیم ڈائبورائیڈ میں چھوٹے اور یکساں ذرہ سائز ہوتا ہے، لیکن اس میں تکنیکی مشکلات ہیں۔
بخارات جمع کرنے کا طریقہ اور سول جیل کا طریقہ: یہ دو طریقے گیس فیز اور سول سٹیٹ کو بالترتیب ابتدائی حالت کے طور پر استعمال کرتے ہیں تاکہ کیمیائی رد عمل اور جیلیشن کے عمل کے ذریعے ٹائٹینیم ڈائبورائیڈ تیار کیا جا سکے۔ یہ دونوں طریقے عام طور پر لیبارٹری کے پیمانے پر تیاری کے لیے موزوں ہیں۔
ان طریقوں کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ کون سا طریقہ منتخب کرنا ہے اس کا انحصار پروڈکٹ کی مطلوبہ پاکیزگی، پیداواری لاگت اور پروڈکٹ پارٹیکل سائز اور مورفولوجی کی مخصوص ضروریات پر ہے۔